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随着时代和科技的发展，人类的需求也越发增长，尤其是对塑料和金属材料的需求，尤其是塑料材料，在电子行业、医疗行业、汽车行业等都能见到塑料的身影。

超声波塑焊技术是一种能够将塑料进行加工焊接的技术，超声波焊接机通过供电箱将市电AC（200-240V， 50/60Hz）转变成高频高压信号，再通过换能器系统把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品上，使塑料制品两部分间产生告诉摩擦，温度上升，当温度达到制品本身熔点上时，使制品接口迅速熔化，同时制品在一定压力下冷却定形，从而达到完美熔接。

超声波塑焊技术因为便捷环保，加工进度高，效率快，成本低等特点，已经被各个厂家广泛应用，技术得以不断研究和实践。技术先进，但是超声波焊接机在应用超声波塑焊技术作业时也会有影响塑焊成功的因素，以下就为大家介绍影响因素。

1.  振幅

声学系统输出的机械振幅是超声波塑料焊接时首要选择的工序参数，从塑料升温角度来看，由于物理性质不同，塑料焊接振幅的发热率和温升率不同，每种材料都有达到融化温度的最小振幅，如果振幅不足，塑料难以达到使之融化的温度。

2.  超声时间

超声时间指的是由超声触发至到超声结束的时间，如果超声时间越长，那么传递到工件上的能量越多；工件温升就越高，融化数量越多。但是过强的焊接时间会使工件表面温度过高产生过坏，会产生溢胶，破坏零件表面，使工件上原地焊接区的非焊接表面产生“粘连”，超声时间过短，塑料不能融化或融化量过少不能使工件完美焊接。

3.  保压时间

保压时间指的是超声已经停止，让焊接件在压力作用下相互紧贴及其固化持续的时间。保养的目的是指焊件在一定的压力下相互紧贴，这样使两焊件的接触面的融化材料相互熔合冷却凝固，促使工件能够完美焊接。

4.  触发时间

触发压力指的是超声波能量传递到工件之前，焊头施于工件上最大预压力。焊头下降到与工件接触后，在工件上建立起压力，使接合面紧密接触时，超声焊接机开始产生超声波。如果触发压力过小，那么 接触面不能紧密接触超声波，就不能促使工件接触面表面融化，产生具有较高强度的接头。

5.  焊接压力

应对工件是以足够的压力促使整个结合表面都有较好的接触压力，过低压力会延长焊接时间，这样会促使工件上产生焊缝和质量不佳，压力过高会使焊接破裂，促使界面熔合 较差影响了焊接强度和焊接品质。

6.  频率追踪

由于焊接过程中焊接位置和焊接压力的影响，可能导致超声波频率变动，频率跟踪是选用自适应方法追踪超声波的频率，使其数值保持不变。