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使用超声波塑焊机作业之前，焊接某种产物时需要一个方案，确保产物在制作流程中能够顺利进行。产物制作需要考虑很多因素，但这些因素也必须遵循一定的原则，下面就为大家介绍一下塑焊设计方案需要考虑的原则。

①导熔线的合理设计

导熔线的设计跟产物焊接和产物材质要求有关，不合适 的导熔线设计不利于两个塑胶件之间的焊接，导熔线设计要 保证焊接面的初始接触区域较小，以降低超声波焊接过程所需要的总能量，增加焊接强度，同时减少焊头与塑胶件接触时间，以减少焊接面毛边的产生。

②设计定位特征

在对塑料工件进行加工之前，对零件之间设计定位特征能够确保塑料工件在加工后的焊接质量，准确焊接减少误差。

③焊接面保持紧密接触

   塑料工件在加工时要保持均匀一致并紧密接触，理想的重合情况是，两者可以依靠外力作用于松紧程度，但又不能太紧。如果不是，则焊接面与焊头表面的距离不均匀，容易造成焊接不均匀。

④焊接物的边缘与边沿

焊接物边缘与边沿位置必须是弧形，锋利边沿会使累积超音波能量并导致裂纹或者多余的焊接。

⑤潜在性的设计产物难题

扩宽本身之外的部分，比如边肋、固定支架、饰钉等易在超音波焊接全过程因其震动或超温而破裂。此外别的内嵌物如弹簧或者电缆线，也是影响焊接实际效果。一般来说，圆润的棱边、小振幅、短的焊接时间可以达到最佳的实际焊接效果。如有必要，可使用硅橡胶缓冲超声波对电子零件、弹簧等的波动。

⑥能量传输需要均一

焊接部分的设计方案会损害能量传输的均匀性。一般来说，有弯曲、斜坡或切口，两者都会降低传递到焊接面的超声波抗压强度。

⑦焊接面的部位

最好情况是焊接面均在同一高宽比并且与焊头表面平行面，如若不然，焊接面至焊头表面的间距不一，易有焊接不均匀一的状况产生。 

⑧焊接件与焊头表面 

最好的情况是壳件与焊头表面大且 平齐，焊头表面是能够有一部分轮廊的。假如焊头表面低于焊接面，虽仍能达到焊接，但一部分能量或许没法传递至焊接面，必须提升工作压力才达到好的焊接实际效果，但提升工作下压力很有可能会使焊接件表面造成压印。打磨抛光表面或者不平齐表面特别是在非常容易造成焊头压印，添加PE模能够降低压印造成的可能。  

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