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还有一个解决塑料件缩水问题的方法是从注塑成型工艺上着手解决，灵高超声波带你详细了解一下。

在注塑成型加工工艺上，常见的缩水解决方案包含：
1、 增加注入压力和注入时间；
2、增加保压压力和保压时间；
3、降低模具温度；
4、降低熔体温度；

这里详细介绍另外两种方案：减少冷却时间和应用气体辅助成型。
1、 减少冷却时间
在确保塑料件脱模不会发生形变的情况下，采用尽量减少冷却时间的方式，让塑料件在高温下提前脱模。这时塑 料件表层的温度依然很高，沒有过度硬化，因而內外的温度差相对不大，这种状态下进行整体收缩非常有利，也减少了塑料件內部的集中收缩。 由于塑料件整体的伸缩量不会改变，因此整体收缩得越大，集中收缩就越小，內部缩孔和表面缩水因而得以减少。
缩水问题是因为模具表面温度上升，冷却能力下降，刚凝结的塑料件表面依然较软，未被彻底清除的内部缩孔因为形成了真空，而导致塑料件表面在大气压的挤压下向内收缩，同时再加上力的作用，缩水问题就这样形成了。并且表面硬化速率越快越易造成缩水，例如笔笔料，反之越易造成孔洞，这会影响到 超声波焊接工作。

2、 气体辅助成型
气体辅助注塑成型是利用髙压气体引进到塑料件的厚壁位置，在塑料件内部形成空截面，完全充填过程、完成气体试压、清除产物缩痕的一项塑胶成形技术。
传统式注塑成型不可以将厚壁和薄壁结合在一起成型，并且塑料件内应力大，易发生形变，表面有缩水问题。 气体辅助技术把厚壁内部挖空，成功地生产出厚壁、偏壁塑料件，并且产物外型表面品质优良，应力低，质轻强度高，可以解决缩水问题。

以上就是解决塑料件缩水问题的方法，更多超声波焊接知识技术及相关知识欢迎咨询灵高超声波 。