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超声波焊接通常由四个基本元素构成：超声波塑焊机，超声波主要参数，超声波定位模具和产物。

超声波焊接模具起到定位和支撑的作用。针对外形复杂、加工精度要求较高的产物，超声波模具的加工精度也有比较高的要求。当模具和被焊物的角度或倾斜度不匹配时，超声波焊接后容易造成产物形变。根据被焊物对模具进行成型加工后，还要对其频率和功率进行调整来改变模具的共振频率。

这种定位装置通常由专门的超声波焊接机生产商或声学研究机构进行调试。而灵高超声波掌握机械结构高精度设计，声频、射频技术，嵌入式技术等核心技术，自主研发创新技术，荣获发明专利、实用新型专利等知识产权170多项。技术团队与客户一起开发产物，驻地客户公司，从产物设计初期，通过产物材质，结构，焊线等需求，提供合适的应用方案。

针对容易开裂或损坏的产物，焊接模具的缓冲设计应是软树脂或木塞。而对于坚固不易碎的产物，超声波焊接模具的表层质量可以提升焊接品质。在进行超声波焊接时，需要调节超声波焊接的条件，这样才能够达到更好的焊接效果。

      超声波焊接的条件在于功率、压力、焊接時间、硬化時间、延迟时间和焊接设备的其它因素的设置，通过改善超声波焊接条件可以获得理想的焊接效果。

     进行“超声波焊接”时，若压力过高，则圆柱体下降缓冲过快，从而导致超声波焊接线被压平。虽然表面上产物已经牢固连接在一起，但焊接线却被挤压而失去焊接效果。这种情况形成的是塑料件的强制性焊接，而不是叁角形点的导向性焊接，因而会造成焊接假象。