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在使用超声波塑焊机作业时，也会遇到一些常见的问题。比如产物表面产生溢胶和毛边，这样的问题不仅影响了产物的外观，也会影响一些对精确率要求较高的产物上，损耗其功能。那么遇到此类问题应该怎样解决呢？下面就为大家介绍一下常见的情况以及调整方法。

①焊接面溢胶不均匀，其中一个方向溢胶，另一方向没有出现溢胶情况。

出现此情况是因为超声波塑焊机的模具没有调平，需要对模具进行重新调整，直到不会产生溢胶为止。

②焊接面整体溢胶。

需要修改焊接参数，降低焊接时间或焊接压力，减少输出功率，可以解决溢胶和毛边的问题，同时要重新测试产物焊接的牢固度。

③较小塑料工件溢胶。

出现此情况是因为焊接较小塑料工件时所需要的输出功率小，焊头作业的振幅放大比过大，需要重新超声波焊头。

④产物壁厚太薄，导致溢胶。

产物在压力作用下，导致焊接部位外张错位形成溢胶。低工装包住焊接面，焊接压力调小，延迟时间调大，是焊头压住产物后发振。

⑤塑焊工件焊接线设计不合理，导致溢胶。

由于塑焊工件焊接线的设计不合理，导致熔化塑胶无处可去，最终产生溢胶。解决办法需要与超声波设备制造商进行沟通，重新合理设计超声波塑焊线。

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