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        操作人员在使用灵高超声波塑焊机时，有时碰到产物焊接效果不理想的情况，如焊接产物变形，这是什么原因导致的呢？下面就为大家介绍一下焊接产物出现变形的原因及解决办法。

①产生变形的原因:

1.产物与焊接物，或者是焊接角度无法互相融合导致;

2.模具的差值导致;

3.产物壁薄太厚(2尘/尘之内)，或者是产物尺寸超过60尘/尘；

4.产物因为注塑加工成形压力和其它原因导致变形。

       针对以上可能造成的原因得知，除了设备的问题，塑胶产物产生的不确定因素，焊接后也会导致不同結果。

       在灵高超声波塑焊机中，超声波8kg以下压力是无法更改塑胶韧性与惯性力。所以无需尝试用强压力去更改焊接前的变形(焊接机最大压力为8kg)，包括用模夹具挤压成型。

       我们看问题不能只看到表面，产物变形有可能由多种原因产生，如产物自身各种各样视角、倾斜度与尾料的积累差值导致，所以在进行灵高超声波焊接后发现产物变形。

②针对灵高超声波焊接后的产物发生歪曲状况，我们可以使用以下方法:

1.减少设备压力(压力最好低于2办驳);

2.降低设备的焊接时间;

3.提升硬底化时间(至少在0.8秒之上);

4.剖析设备左右模是不是可以部分调节(在不必要时);

5.深度研究产物出现变形的根本原因，然后改进焊接方法。