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采用超声波焊接技术将传感器固定到保险杠上：在汽车行业中，轻型结构已成为一个重要的趋势。因为这不仅能减轻重量，还能显着地节约成本。然而，传统的焊接工艺无法达到新的要求：壁厚小于3尘尘，并且需要高质量的础级表面。因此，未来的接合工艺将采用超声波焊接技术中的高频摩擦焊接。

超声波焊接应用到其采用薄壁技术的保险杠生产作业当中，可确保传感器支架稳固无痕的固定在已上漆的前保险杠上。在这一过程中，超声波焊接工艺可实现远超 400 N的粘结强度。由此可靠保证了牢固要求，且不会在敏感的 A 级漆表面留下痕迹。

此外，该工艺的焊接时间极短，仅需200-300毫秒，并且能够无缝集成到自动化系统中。汽车制造商可获得的显着优势：使用超声波焊接工艺固定传感器支架，保险杠的材料厚度可以更薄。这减轻了重量，从而也降低了二氧化碳的排放量。因此，这种超声波焊接工艺也可为遵守废气排放标准作出贡献。

灵高超声波 起源于1993年，致力于超声波塑焊高端技术应用，集于研发、制造、销售、服务、全产业链自制的工业超声波技术机器和系统供应商。公司拥有104台颁狈颁加工设备，为客户供应中山超声波焊接机、江门超声波焊接机、阳江超音波设备配件等、根据厂家需求定制非标设备，会和顾客一起从生产规划开始，寻找好的生产工艺流程和生产线设备。