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按照树脂热性能的不同，塑料又可分为热塑性和热固性两大类。超声塑料焊接只能焊接热塑性塑料，而不能焊热固性塑料。

(1)超声塑料焊接的原理与特点

超声塑料焊接指在超声振动作用下将塑料焊件局部熔化并粘连在一起的一种工艺方法。其焊接装置原理如图8-8所示。

超声塑料焊接装置的主要组成部分与超声金属焊接装置类似，由超声波发生器、换能振动系统、加压系统和工作台(下声极)等部分组成。其中包括频率自动跟踪系统、振幅控制系统和时间控制系统。与超声金属焊接需要弯曲振动不同，由工具头直接将纵向振动通过上焊件传至焊区，工具头振动方向与焊件接触面垂直。由于两焊件接触面即焊区的声阻大，因此会产生局部高温， 由于塑料导热性差，热量不易散发而聚于焊区，使塑料熔化。这样，在持续的接触压力作用下，焊件接触面熔融成一体，固化后即可形成焊点或焊面。 

在超声塑料焊接过程中，由于超声振动能是通过上焊件传送到焊区，所以，随着上焊件形状的不同，超声振动能传播的距离也不同。根据工具头辐射端面到焊区的距离远近，将其分为近场焊和远场焊。一般来说，距离在6?7尘尘以内的称为近场焊接，而大于此距离的则称为远场焊接。

与金属焊接相比，塑料焊接对接触压力的要求更特殊。除焊接过程中要有适宜的压力外，焊接结束后压力要保持一段时间，使熔化的界面充分固化。根据工艺不同，有时压力需要按顺序控制，先加一定压力，然后在加超声振动的同时再增压到预定的压力。

焊接过程中，送到焊区的超声功率正比于工具头的振动速度与焊件反抗力的乘积。焊件对工具头的反抗力与加到焊件的压力、焊接焊件材料的性质有关。因此，要达到最佳焊接效果，就要选择合适的工具头振动速度，这就需要备有不同变幅比的变幅杆供使用时选择。

超声塑料焊接有鲜明的特点。利用远场焊接对于某些焊接工具难于到达的部位也能方便地进行焊接，这是一个很突出的特点，它对塑料部件的组装是非常适用的。在某些特殊情况下，超声塑料焊接的这一特点是其他方法所无法比拟的。除此之外，超声塑料焊接还有经济、快速和可靠等优点。塑料制品的成型一般都要用模具，而制造模具的费用都相当高，超声塑料焊接可使模具制作简化，降低生产成本，提高经济效益。超声塑料焊接所需时间很短，一般都在1蝉以内，使焊接效率提高。超声塑料焊接也便于实现焊接过程自动化，可用于自动生产线的快速生产装配等。

由于超声塑料焊接的工具头是因焊件形状的不同而不同的，因此焊头的类型很多，需要专门设计，这是它的一个不足之处。