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除超声拉丝、超声拉管外，超声在金属塑性加工中比较常见的应用还有超声挤压、铆墩、拉伸成形、弯管和矫直、超声轧制等，在此一并介绍。

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①挤压金属：超声挤压金属是通过激发挤压模、顶头或挤压筒作超声振动来实现的。若同时激发两个部件做超声振动时效果更好。在挤压铝或铜制品时，挤压速度可以提高1.5-3倍，挤压力减少一半，同时能够减少被挤压材料与模具间的摩擦力，改善金属流动及表面质量。

②挤压金属粉末：超声挤压金属粉末是从超声挤压陶瓷材料发展而来的，其优点是压力可减小90%,而速度提高数倍。超声挤压多孔陶瓷材料时，可以减少水和增塑剂的含量，增加密度，提高均匀性和表面光洁度，消除裂损及改进管件的同心度等。

③超声铆墩：超声铆墩是在铆钉的轴向施加超声振动来完成铆接的工艺过程。超声铆墩可使铆墩力减小，铆钉头的高度降低且不易开裂，因而连接强度增高。超声铆墩设备一般为手提式。

④超声拉伸成形：超声拉伸成形技术包括压波纹、扩管、深拉和压平。用超声振动压波纹能够消除裂纹及皱纹，可以压制厚度达滨谤苍尘的铝及钛合金的波纹板。在室温条件下用超声拉伸成型所获得的结果，比用一般方法加热成形的效果还要好。用超声振动扩管不需要局部加热或退火处理就可以进行，而且没有材料破裂，对铝管和钢管用超声扩管后，能达到飞船使用所要求的精度和表面粗糙度。

⑤超声弯管和矫直：弯管是金属塑性加工中速度较慢的一种。因此，施加超声振动于芯棒，对减少摩擦是很有效的，能使外侧管壁的变薄量大大减小，因而不必用厚壁管来进行弯管，可以节省材料和降低重量，这在航空、航天工业中具有重要意义。

超声弯管时力矩显着减小。在绕制弹簧时，不需要标准处理而且能减少回弹。超声用于矫直金属板时内部应力可以得到释放，同时能得到光滑的表面。