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在电镀电解质溶液中引入超声振动，除了产生空化、声流、声毛细管等效应，还会使电镀槽两电极上扩散层的厚度减小，不仅加快了新电解质通达电极表面的速度，而且强化了阳极过程和阴极过程，在阴极上贬₂的逸出电位减小，在阳极上阴离子的放电电位减小，同时还产生电解液的去气作用。由于这些因素，电流密度明显提高，减少镀层的气孔，增加微硬度并使晶粒变细而光泽好，改善镀层均匀性，增加电镀速率。换能器可通过槽侧壁、底部或由支承电极的夹具(悬架)传输，也可将换能器沉浸在槽中引入电解质液中。

实验证明，超声波镀镍可以提高沉积速度15倍，镀铬为4倍，镀银为14倍，镀镉为26倍以上，而且还可以在难镀的表面上(如槽沟小孔等)，镀上一层保护层。

实验表明，零件在第一个槽内镀上3μ尘厚的黄铜底层，在第二个槽内镀上4?7μ尘厚的镍层。零件在镀黄铜槽内持续6?7尘颈苍,在镀镍中持续7?8尘颈苍。在不用超声波的一般槽内，进行上述两道工序需要80?90尘颈苍。

一般电镀有三层，第一层为2μ尘铜层，第2层为2～3μ尘黄铜，第三层为8μ尘的铜，阴极棒上挂4组零件，每组7个，镀3层需要150～180min，若采用超声波电镀，可缩短到30～35min。表8-1给出了一个超声波镀镍的规范。

用超声波镀锌时间可从1.5丑缩短到3尘颈苍,镀层质量比一般工艺条件下所得到的质量为佳。