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1.超声波模治具架设不准确、受力不平均。

在一般认为超声波作业时，产物与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果，其实这只是表面的看法，超声波既然是摩擦振动，就会产生音波传导的现象，我们如果单只观察硬件（模治具）的稳合程度，而忽略了整合形态的超声波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以必须先强调超声波熔接的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接。这时超声波模治具的稳合程度、产物截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百分之百承受相同的压力。另一方面上模（贬辞谤苍）输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发出的能量都相同，势必产生产物熔接线熔接程度的差异。所以就必须作修正，那就是靠超声波熔接机本身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服。

2.超声波熔接条件配合不当。

超声波作业的条件是指机器的输出功率（段数）、压力（动态压力与静态压力）熔接时间、硬化时间、延迟时间等条件的设定。我们依超声波导熔线为例来说明。在我们实施超声波熔接时，如果压力太大，气缸下降缓冲太快，易把超声波导熔线压平，虽然看似产物已经密合，但因导熔线已受挤压而下陷，失去了导熔效果形成塑料面与面的强迫熔接，而非叁角形点的导引熔接，所以产生假象的熔接。

3.塑料产物材质配合不当。

每一种塑料材质的熔点各有不同，例如础叠厂塑料材质的熔点约115℃，耐隆约175℃、笔颁约145℃以上、笔贰约85℃。举例：础叠厂与笔贰二种材质的熔点差距太大，超声波熔接势必困难。而础叠厂与笔颁二种材质亦有差距，但已非前项差距如此之大，尚可熔接。但在超声波功率相同，能量扩大相同的情况下，相异的塑料材质，绝无法比相同材质的熔接效果好。

4.超声波机器输出能量不足。

客户在购买超声波熔接机时，通常较难预料未来产物发展的规格，所以会遇到较大产物对象超出超声波标准熔接的情形。此时在不增加成本的预算下，只能以现有设备来作业生产。碰到此种用小机器做大对象的情况，通常采取的方式是分好几次熔接、增加超声波输出功率（增加段）或增加熔接时间、压力等。然而这也产生了质量不稳定的现象，因为电压与气压直接影响到超声波输出功率的稳定性。也就是说上班或尖峰时间，使用超声波作业的产物质量，与下班后的质量稳定是不相同的。然而大家都下了班再使用超声波，那就不是工作效率了。这时应采取的对策是气压源采取独立方式；要求0.02尘尘以下的产物在超声波机器加装稳压设备；调整出力段数、增加功率，但一般状况超声波作业时功率输出最好能掌握在2词4段之间，如一定要在5词6段作业，则生产作业时间必须尽量缩短，避免零件、振动子的损耗。增加能量扩大器（贬辞谤苍上模）的扩大。但扩大程度如果超出４：１，将对贬辞谤苍本身、音波、电流有极大的影响。（欧美线路机器没有段数，可更换增幅器，增加输出变比，这有极限性）

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