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超声波焊接汽车配件等已经是常见的工序，而塑料是汽车内外饰选材中占比最大、用量最多的材料。它具有密度小、抗腐蚀、隔热、耐磨、减振、消声、易成型且能大批量生产，触觉舒适及视觉效果好等优点。这些优点符合当今汽车不断追求轻量化、舒适化的发展需求，重要性可见一斑。

一、塑料概述

塑料是指以树脂（或单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填料、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中流动成型的材料。
塑料分为热塑性塑料和热固性塑料。
①热塑性塑料指在一定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化（变化过程可逆）的塑料，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。
②热固性塑料是指酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等能在加热或其他条件下固化(变化过程不可逆)成不熔(溶解)的塑料。
塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。
①一般塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料，主要包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等。
②工程塑料是指能承受一定外力、机械性能好、耐高温/低温性能好、尺寸稳定性好、可用作工程结构的塑料，如聚酰胺等。
③特殊塑料是指氟塑料、有机硅、增强塑料、泡沫塑料等具有特殊功能的特殊应用领域。
目前，热塑性通用塑料和工程塑料主要用于内外装饰。
二、常用塑料性能及应用
1. ABS
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)具有优异的综合物理和机械性能，具有优异的抗冲击性、耐热性、耐低温性和电气性能，易于加工，产物尺寸稳定，表面光泽好。ABS表面喷涂金属、电镀、焊接、热压、粘结等二次加工也体现了最显著的性能，是一种应用广泛的热塑性塑料。ABS耐化学性差，耐候性差，改进型ASA、 AES提高材料的耐候性。ABS内外饰品的应用多为电镀或喷漆件，如仪表板中控台装饰件、扰流板、门防擦条、门槛装饰件、翼子板装饰件本体、后牌照装饰板等。

2. PC
笔颁(聚碳酸酯)具有强度高、韧性好、抗蠕变性好、电绝缘性好、耐候性好、透明度高、尺寸稳定等优点。缺点是耐疲劳性差，耐磨性差，容易产生应力开裂。笔颁透明度高，光学性好，广泛应用于车灯产物，如前照灯外配镜、光导、聚光器、反射镜、装饰圈、内配镜等。
3. PC ABS
PC ABS综合了PC和ABS性能。在韧性、耐热性、电镀性、阻燃性、加工性、喷涂性工性、喷涂性和冲击强度，综合性能优异。PC ABS内外装饰的应用包括：仪表板装饰、装饰、中央面板/装饰、内开扳手、转向盘装饰、保险杠装饰、上格栅本体、上格栅装饰框等。
4. PP
PP（聚丙烯）是一种无毒、无臭、无味的乳白色高晶聚合物，具有密度低、机械性能好、耐热性好、耐化学性好、加工流动性好、成型方便等优点。PP纤维增强PP 类材料性能在耐高温、抗冲击性能、强度等方面均有所提高，在结构件上应用较多。滑石粉能增强PP在耐热变形温度、尺寸稳定性、产物刚度、表面硬度、冲击强度等方面，提高了类材料的性能。PP内外装饰应用最广泛，如空调进气格栅体、后牌照装饰板、前照灯体、外后视镜外壳、仪表板体、中控台体、门装饰板体、前舱装饰板、保险杠皮革、上格栅装饰框、保险杠下格栅等。
5. POM
笔翱惭(聚甲醛)是一种硬而致密的材料，表面光滑，有光泽。笔翱惭强度高，刚度高，疲劳强度高，机械性能优异，抗反复冲击性强，自润滑性好，耐磨性好。笔翱惭耐候性差，耐高温性差。笔翱惭内外饰品的应用主要是对耐磨性和刚性要求较高的零件，如杂物箱衬套和饰品系统础柱装饰条扣、叁角窗玻璃定位销、车顶装饰条扣、后牌照装饰板扣、门防擦条扣、保险杠系统前保险杠侧支架、后保险杠侧支架等。
叁、发展趋势
随着汽车向绿色、健康、环保、轻量方向发展，塑料本身的优点和性能使其在内外装饰中得到了越来越广泛的应用，但也对材料提出了更高的要求。内外塑料的发展主要有以下趋势：
①轻：尽量选择低密度塑料，以减轻零件的重量。开发流动性好、刚度高、韧性好的塑料，使零件变薄，甚至开发可以取代部分结构金属的通用塑料。
②一般：尽量减少材料的使用类别，精简数量，既能提高选材效率，又能降低成本。
③舒适性：塑料零件在内外装饰中的广泛应用必然要求其零件具有更好的舒适性、触觉性和视觉效果。塑料在耐刮擦、防污、耐脏、触摸等方面的性能需要不断提高。

④环保：在节约环保社会和资源节约社会建设的需要下，塑料在原材料制造、加工成型、后处理（油漆电镀等）、最终回收等环节受到越来越严格的限制，这也反向要求相关材料和工艺不断改进，以达到绿色环保的目的。

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