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在超声波焊接中，有一个难以避免的问题：焊接的强度达不到要求。其实在进行焊接工作时，强度是很难达到一体成型的，只能尽可能创造条件去接近这一强度。

而强度的大小与多方面的因素有关，其中有一个十分关键的因素是塑胶的材料。通过塑胶特性分析表可以了解到，同种材料的塑料件焊接比两种不同材料的塑料件焊接的强度更好一些，这是由于相同材料在功特性上是相同的，熔融的效果也更好。而不同材料的塑料件，虽然也可以熔接，但强度不一定能达到理想状态。

根据研究表明，焊接头的强度随焊接时间的增加而呈现递减的情况，并且从某一瞬间开始，强度值就不会发生改变。
超声波振动使表面上的薄膜被损坏，并除去其中一些部分，焊接件之间的接碰面变光亮，并且在被清理的表面之外，还能发现类似飞溅形式被挤出的氧化膜。尤其是焊接件表面没有提前进行清除的铜和钛，特别明显会出现这类情况。

除了对表面薄膜的作用外，在超声波焊接过程开始时，温度上升很快，这是另一特性。当表面触碰紧密，并且摩擦表面又无表面薄膜时，便会产生材料分子间的胶合作用。

显然开始时产生胶合的部分仅是焊接表面凸起的区域，它的面积很小，因此接头的强度不高。

在焊接前通过电化抛光时，一般不会发生个别的胶合状况，连接表面随着焊接时间的增加而增加，例如在0.5秒内焊接头的结构中，尽管试件的交界线几乎在整个融合部分都看得出来，但密合部分所包含的总面积是比较大的，在交界线总成的一大半里都没有界线。焊接头的强度是随形成的连接面积的大小而变化的。&苍产蝉辫;

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