焊接精密度5μ尘
珠海超声波塑料焊接机应用于不同材质产物的焊接，会有各种各样的效果，效果好坏我们都可以通过产物的外观看出来，上一篇文章针对前两个问题作了具体分析，接下来就第叁、第四点进行分析。
1.强度无法达到标准；
2.制品表面产生伤痕或裂痕；
3.制品产生扭曲变形或白色状(打白)；
4.制品内部零件损坏；
5.制品产生溢料或毛边；
6.制品熔接后，产物焊接质量不稳定。
一、制品出现歪曲变形现象
制品出现变形现象，有叁种原因：
1.本身与欲熔接物，因视角或倾斜度无法互相符合；
2.商品肉薄厚(2尘尘之内)且长短超过60尘尘之上；
3. 商品因注塑成形工作压力等标准，造成变形歪曲。
因此在我们的产物经超声波工作而产生变形时，从表面来看好像是超声波熔接的缘故，但其实关系到塑胶产物未熔接前的一切要素，熔接后就产生哪种結果。并且在超声波间接性传输熔接工作中(非直熔)，6kg下列的工作压力是没法更改塑胶的轫性与惯性力。因此不必试着用强劲的工作压力，去更改熔接前的变形(熔接机工作压力为6kg)，包括用模夹具的挤压成型。
也许大家也会深陷一个误区，那么就是以表面讨论变形缘故，即未熔接前，人眼看不出来，可是经进行超声波熔接后，就明显发觉变形。其缘故乃商品在熔接前，会因导熔线的存有，而较难发觉商品自身各种各样视角、倾斜度与边角余料的积累偏差，而在进行超声波熔接后，却呈现成肉眼可见的变形。
二、制品内部零件损坏
超声波焊接后发生产物损坏的原因如下：
1.超声波熔接机功率输出太强。
2.超声波动能扩大器动能输出太强。
3.底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而损坏。
4.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲引导动能的 R角。
5.不正确的超声波加工条件。
6.塑料产物之柱或较软弱部位，开置于塑料模分模在线。
以上就是珠海超声波焊接时会出现的问题分析的内容，更多超声波知识请关注或咨询灵高超声波。
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