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在使用超声波塑焊机的过程中，有时候发现会有焊接效果并不好的情况，焊接的产物出现变形扭曲的现象，这是为什么呢？让我们一起来看一下。

产生变形可能有下列叁种缘故:

     1.产物本身与欲熔接物或焊接角度没法互相融合，也可能是模具的差值导致;

     2.产物壁薄厚(2m/m之内)且长短超过60m/m之上；

     3.产物因注塑加工成形压力等原因造成变形歪曲;

因此若焊接的产物经超音波工作而产生变形时，不仅只是超声波焊接的缘故，还可能有塑胶产物未熔接前的一切不确定因素，熔接后都可能发生不一样的结果。要是不抓住主要的原因，那将消耗许多时间在解决不对症治疗的难题上，并且在超音波间接性传输熔接工作中(指远程控制超声波)，超音波8办驳下列的压力是没法更改塑胶的韧性与惯性力。因此不必试着用强压力去更改熔接前的变形(熔接机最大压力为8办驳)，包括用模夹具挤压成型。

也许我们也会深陷一个盲区，即只看到表面变形，即未熔接前人眼看不出来，可是经进行超声波焊接后，就很显着的发觉变形。其缘故乃产物在熔接前，会因导焊线的存有，而较难发觉产物自身各种各样视角、倾斜度与尾料的积累差值，而在进行超声波焊接后，却呈现成人眼可见到的变形。

针对超声波焊接后的产物发生歪曲状况，我们可以使用以下方法:

1.减少压力(压力最好是在低于2办驳);

2.降低超声波焊接时间(减少抗压强度规范);

3.提升硬底化时间(最少0.8秒之上);

4.剖析超音波塑焊机左右模是不是可部分调节(不必要时);

5.剖析产物变形根本原因，给予改进。

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