焊接精密度5μ尘
如何“料理”超声波焊接机焊接不良产物，简单的“食材”高端的“烹饪”。
超声波焊接机在焊接产物时，有时候会出现一些产物不良的问题，下面给大家提供一些解决的办法。
一、超声波焊接后，发现变形扭曲怎么办？
1.降低压力（压力最好在2kg 以下）。
2.减少超声波焊接时间（降低强度标准）。
3.增加硬化时间（至少0.8 秒以上）。
4.分析超声波上下模是否可局部调整（非必要时）。
5.分析产物变形主因，予以改善。
二、超声波焊接后，移位了怎么办？
1.降低焊接压力。
2.底模加高，使其超过焊接线2mm 以上。
3.使用超声波传导焊接。
4.上模（贬搁翱狈）压到产物才发振。
5.修改塑料产物，增强定位。
叁、超声波焊接后，产物发现毛边或溢料怎么办？
1.降低压力、减少超声波焊接时间（降低强度标准）。
2.减少机台功率段数或小功率机台。
3.降低超声波模具扩大比。
4.使用超声波机台微调定位固定。
5.修改超声波导熔线。
四、超声波焊接后时，总是单边烫伤怎么办？
超声波振动焊接，并非单纯直线纵向振动（挠曲与横向振动不在此讨论），而是形成交叉式纵向下降振动，而上模超声波输出端能量亦是有一定的强弱分布点，气压、电压、机台虽决定功率输出能量的稳定性，但能量分布点亦呈现比例性增减，如果发现超声波焊接时制
品总是单点烫伤，即表示上模该点输出能量与产物该点形成应力对应，此时若改变超声波振动面的接触点，将可改善热能集束产生的烫伤。
1.本方法仅适用平面上模。
2.模具表面处理（镀铬或硬化阳极）－仍无效。
3.覆盖塑料袋－仍无效。
4.上模旋转180 度。
五、超声波焊接后，产生伤痕（断、震裂、烫伤）怎么办？
1.降低压力。
2.减少延迟时间（提早发振））。
3.减少焊接时间。
4.引用介质覆盖（如ＰＥ袋）。
5.模治具表面处理（硬化或镀铬）。
6.机台段数降低或减少上模扩大比。
7.易震裂或断之产物，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响焊接强度）。
8.易断裂产物于直角处加Ｒ角。
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