焊接精密度5μ尘
④切削温度。长期以来，超声车削的切削温度一直停留在定性分析上。人们一直认为超声车削的切削温度远远低于普通车削，一般接近室温。
根据超声车削的分离特性，必须采用人工热电偶测温，但焊点常常因振动而脱落。这里介绍一种简便易行的解决焊点脱落的方法：首先用调压变压器熔焊热电偶端点，并用502胶将热电偶焊点牢固地粘接在固定的硬质合金刀片待测温度位置上。装夹刀片时，在刀片与变幅杆之间放置弹簧垫片压紧热电偶。表6-13为切削温度的测试结果。
数据经回归处理后，得超声车削的切削温度公式为
相关系数搁=0.9997
超声车削淬硬钢时，切削温度很低，接近室温。这是因为超声车削的过程是一种分离型的断续切削过程，切削热是以脉冲形式变化的，在极短的切屑形成过程中，热量来不及更多地吸收，致使切削温度的绝对值较低。由切削温度公式可知，其规律不符合一般规律，但与刀具磨损规律一致。
对65Mn淬火钢细长轴（直径8mm,长度220mm, HRC58~60）进行超声车削试验（刀具材料为YW1,采用五振型刀杆，n= 200?350r/min、s = 0. 08mm/r、ap=0.1mm, 
）,切屑呈柔软卷曲状态，达到搁补0.8μ尘,切削温度接近室温。
