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灵高超声波分享的解决塑料件缩水问题的第叁个方法是从模具结构上预防缩水问题。

1、适当增加浇口和流道的规格
若模具浇口和流道横截面过小，充模阻力过大，就容易造成缩水。但是浇口和流道的规格不可随便扩大，否则会浪费塑料件材料， 延长注塑工艺周期，从而使塑料件成本上升。因此塑胶件设计是预防缩水的首选方案。

2、浇口布局应使材料从壁厚处流入壁薄处

当模具排气设计方案不理想，或模具损坏造成释压，都会造成塑料件表面缩水。应该多查看模具是否有磨损释压或排气不良的情况，及时拆换模具中的易耗零配件或改进模具的排气条件。

4、模具冷却系统设计
若模具冷却效果好且模具温度低，则塑料件很容易形成内部孔洞；但冷却效果差且模具温度高，则塑胶件很容易出现外表面缩水问题。

对于塑料件的外观面而言，若在塑胶件表面出现缩水，则可以根据模具冷却系统设计把外表面的缩水转换为内部孔洞，则有可能将塑料件变为良品。

在容易缩水的区域（如壁厚过厚处）设计更好的冷却构造，比如选用铍铜等传热性较好的原材料，而在其他表面则可以不冷却或给较弱的冷却，进而把缩水缺点由塑胶件外表面转换为内部的孔洞。

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