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上一篇文章灵高超声波给大家介绍了颁狈颁加工设计中在内部直角倒圆的设计，接下来继续介绍降低槽体深度、避免薄壁两种设计。

一、降低槽体深度
由于很多的材料都需要通过加工进行清除，而同时也需要花费大量加工时间，因此槽体加工与零件成本息息相关。
而颁狈颁刀具的加工深度是有限制的，当槽体深度是刀具直径的2词3倍时可以得到理想的加工效果。比如，一个直径为12尘尘的 铣刀可以加工槽体的安全深度可达25尘尘。加工更深的槽体也可以，不超过4倍刀具直径，但这会提升成本费，尤其是用到多轴数控车床加工时。

为控制成本：槽体深度不超过4倍的长度。

▲槽体深度不超过长短的4倍

二、避免薄壁

除特殊要求外，应避免薄壁设计，这是因为薄壁强度不够，也会提高加工成本。薄壁加工时非常容易产生形变和裂开，为了更好地避免这些问题，必须增加更为复杂的加工途径，而这又会消耗大量的加工时间。薄壁非常容易造成震动，高精密的加工薄壁是一个非常大的挑战。
为控制成本：
   1、针对金属材料零件，墙的薄厚最少是0.8mm，越厚越好。
   2、针对塑料零件，墙的薄厚最少是1.5mm，越厚越好。
   3、金属材料零件最少可以保证0.5mm，塑料零件最少可以保证1mm，但这不强求；

当在零件边沿设计孔（包含埋孔和螺钉孔）或槽时，经常会发生薄壁，必须保证遵循以上设计方案。

▲防止薄壁以减少加工时间

灵高超声波 起源于1993年，致力于超声波塑焊高端技术应用，集于研发、制造、销售、服务、全产业链自制的工业超声波技术机器和系统供应商。公司拥有104台颁狈颁加工设备，为客户供应中山超声波焊接机、江门超声波焊接机、阳江超音波设备配件等，根据厂家需求定制非标设备，会和顾客一起从生产规划开始，寻找好的生产工艺流程和生产线设备。