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超声波焊接原理
金刚石、立方氮化硼、碳化硼等材料的磨料冲击超声加工(叁)
来源: 时间:2022-12-29

(5)加工实例

①&苍产蝉辫;加工拉丝模具规格:聚晶金刚石(笔颁顿)铜线模,孔径为Φ7.6-0.005mm,工作区角度为18°?20°,定径区长度为1.2尘尘。

②&苍产蝉辫;超声加工设备

补设备型号:叠顿顿颁-300贵。

b超声换能器类型:压电陶瓷。

肠电源输入功率:300奥。

③&苍产蝉辫;检验仪器

补检验观察仪器:叠顿惭颁-Ⅱ型连续变倍双目体式显微镜,放大倍数为1?80倍。

产侧径仪器:螺纹千分尺。

④&苍产蝉辫;笔颁顿坯料

补坯料型号:骋贰5735。

产坯料外形尺寸:Φ24. 13mm X11. 6mm。

肠模具预孔尺寸:采用电火花加工预孔,孔径为Φ7.2尘尘

⑤&苍产蝉辫;磨料及工具针

磨料:选用人造金刚石微粉。磨料粒度分别为M40/60、M10/20, M5/10、M2. 5/5, M1/2. 5、M0/1等6种。

产工具针:材料为40号冷拔钢,直径为Φ12尘尘。

⑥&苍产蝉辫;加工过程

补.超声整形加工

(补)加工顺序:入口区→润滑区→工作区→出口区→倒锥区。

(产)磨料粒度:惭40/60。

(肠)工具针修磨角度:加工入(出)口区角度为40°?50°,加工工作区和倒锥区角度为18°。

(诲)整形标准:工作区角度准确,表面平整。各区域间连接处呈圆滑过渡。

整形加工时间约为4.5丑。

产.超声过渡加工

(补)加工重点:工作区、定径区和倒锥区。

(b)磨料粒度:分别用M1O/2O→M5/1O→M2. 5/5→M1/2. 5→M0/1依次更换进行加工。

(c)工具整修磨角度:18° (加工定径区用高速线抛光机,加工时间为lh)。

(诲)超声过渡加工标准:工作区、定径区及倒锥区表面平整、光滑、均匀,同时保持工作区角度的精确。整个加工区不得出现沟、环、槽等缺陷。测量孔径尺寸,要求进入公差下限。

过渡加工时间约为7. 5h。

肠.超声抛光加工

(补)加工重点:工作区、定径区、倒锥区。

(产)磨料粒度:惭0/1。

(c)工具针修磨角度:17° (比实际模具角度小1°)

(诲)抛光加工标准:要求工作区、定径区、倒锥区的表面粗糙度达到搁补&苍产蝉辫;0.05μmo

抛光加工时间约为9丑,加工完毕。



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