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如今，工业互联网的发展已成为世界主要国家重塑制造业竞争优势、促进制造业转型和优质经济发展的共识。

随着我国自主创新投入比例的显着提高，我国原始创新能力得到了加强。深入研究焊接技术的基础领域，加强延伸发展，加快跨专业协调和多学科整合，提高焊接技术的成套能力；加快焊接技术和设备的数字化、网络化和智能化发展是我国焊接设备自主创新的主要方向。云计算、大数据、人工智能、物联网、5骋为代表的新一代网络信息技术，正在加快与经济和社会各个领域的深入渗透和整合。制造业是国民经济的主体，是互联网+的主战场，促进制造业与互联网的融合，找到两者的契合点和“焊点”。

焊接行业的工业互联网应该同时在自动控制与感知、核心工业软件、工业云与智能服务平台上，与“四基”——基础工艺、基础材料、基础零部件及基础公共技术平台，加强协调与整合发展。近年来，焊接行业工业互联网的普及与应用表明，焊接行业在网络协同制造、工业焊接数据系统、产物数据采集与分析等工业互联网基础信息传输标准和规范方面的不足是制约其发展的重要原因。由于我国制造业发展不平衡，实施工业互联网所需的机械化、自动化等基本条件还不完善。例如，只将物理对象连接到互联网上，导致不同行业的产物和设备数据信息传输标准不统一，无法产生预期的社会经济效益。因此，在工业互联网的发展中，焊接行业有大量的规范化和标准化工作要做。

大数据是工业互联网网络、平台和安全功能系统建设的关键技术要素。因此，进一步实施工业互联网创新发展战略，系统推进焊接工业互联网基础设施和数据资源管理体系建设，充分发挥焊接大数据在工业资源和应用创新引擎中的作用，加快焊接工业互联网生态的形成。

中国是一个制造大国和互联网大国，丰富的应用场景和广阔的市场空间为促进工业互联网的创新和发展提供了强大的动力。5骋+工业互联网为焊接行业提供了无限的想象空间和更广阔的应用前景。鉴于焊接行业在国民经济中的比重较小，以及广泛而专业的工业互联网应用场景。焊接行业互联网平台和场景应用控制模式盲目追求大而完整难以达到预期的社会经济效益，只有突破边缘智能研发、焊接大数据分析、应用机制建模和场景应用开发等关键技术，实现专业和预期的应用前景。