焊接精密度5μ尘
使用超声波塑焊机作业时，难免不会遇到问题。机器故障，操作有误等问题常有发生，当我们遇到这些异常动作时应该怎么办呢？下面就为大家介绍一下超声波塑焊机作业时常见的状况，产生的原因以及对策。
①打开电源指示灯不亮。
原因：保险丝熔断。
对策：1.检查晶体管是否短路；
2.更换保险丝。
②超声波测试无电流显示。
原因：功放板上晶体管烧毁。
对策：更换晶体管/功放板。
③超声波测试电流偏大、过载灯亮。
原因：1.焊头没锁紧或焊头破裂；
2.不带焊头电流大，换能器/增幅器老化或有破裂；
3.功率管特性老化或烧坏功率放大电路部分有故障；
对策：1.锁紧焊头；
2.更换相关零件。
④焊接时电流偏大，过载灯亮。
原因：1.气压偏高；
2.焊头过大，冲击电流大。
对策：1.调低气压；
2.使用较大功率机型。
⑤启动异常、焊头不下降。
原因：1.急停开关未复位；
2.触发开关不能同时触发或其中一个接触不良；
3.时控板异常。
对策：1.将急停开关复位；
2.检测使两个触发开关能同时触发；
3.换修时控板。
⑥启动后发波时间非常长。
原因：1.焊接位置拨码器损坏；
2.时控板损坏。
对策：1.更换拨码器；
2.换修时控板。
⑦启动发波后固化时间非常长。
原因：1.固化拨码器损坏；
2.时控板损坏。
对策：1.更换拨码器；
2.更换时控板。
⑧熔接过度。
原因：输入塑料件能量太多。
对策：1.降低气压；
2.减少焊接时间；
3.降低振幅段数。
⑨熔接不足。
原因：输入塑料件能量太少。
对策：1.增加气压；
2.加长焊接时间；
3.调大档位；
4.使用较大功率的机型。
⑩塑胶件开胶、震断。
原因：1.超声波振幅过大；
2.塑料件强度不够。
对策：调小档位或有必要时换小功率的机型。
?塑料件表面穿孔。
原因：1.超声波振幅不够，超长时间焊接所致；
2.超声波集中损伤。
对策：1.调大档位，减少焊接时间，有必需时更换较大功率的机型；
2.焊头相应位置避空。
灵高超声波起源于1993年，致力于超声波塑焊高端技术应用，集于研发技术、产物制造、销售、服务、全产业链自制的工业超声波技术机器和系统供应商。公司拥有104台 CNC 加工设备，为客户供应中山超声波焊接机、江门超声波焊接机、阳江超音波设备配件等、根据厂家需求定制非标设备，会和顾客一起从最开始的生产规划逐渐，寻找最好的生产工艺流程和生产线设备。长期以来，产物广泛运用在塑料、医疗器械、3C电子、汽配行业等多个领域。为海内外各大公司，提供高品质。超声波焊接设备及行业应用方案。未来，我们将继续发挥资源、技术、市场等多方面的优势?砺前行，引领中国超声波塑焊接技术发展。
