焊接精密度5μ尘
1.振幅
振幅指在焊头表面上的运动。振幅取决于电源供应的输出功率、电箱的设定、增幅器扩大比与焊头扩大比。振幅的选择要视焊接材料而定，对于最佳的焊接振幅您可以请教您的材料供应商。振幅是以微米(μ m, micrometer)来测量，数值是峰值，标准的振幅值在10-60微米 (μm)。
2.焊接振幅值建议
3.自动化
如果电箱是设定在自动作业状态，您必须断开双手启动按钮的接线。所有的安全控制需由一外部控制器来控制。
4.总焊接时间
总焊接时间是延迟时间、焊接时间、固化时间的总和。
5.换能器
换能器能将电压转换成机械式的振动。换能器的频率已设定在谐振频率，所以请不要将换能器进行任何的修改调整。螺栓是换能器的一部份，不可拆下。如果换能器的温度达到 50℃，您必须使用冷却装置。
高温可能会损坏换能器。
6.换能器编号
换能器的序号，可以根据换能器上序号查询换能器信息。
7.合成纺织品的裁切
利用超声波裁切织物有很大的优点，即裁切后可获得封口的切边。在与一把热裁刀比较时，其超声波裁切后的切边较柔软。
8.食物的切割
利用超声波来切割食物有个优点，即您可以获得完美的切割。食物粘在切刀上的情形可减至最低程度。 焊头可以设计成一把切刀。
应用范围：乳酪、蛋糕、比萨、意大利面、巧克力
9.设计焊接线
焊接部位的设计对焊接是很重要的。大部份都会设计超声波焊接线或一对焊接缝，超声波焊接线或一对焊接缝的设计是很重要的。尖锐的边缘可以帮助您将超声波能源导入焊接件内部。
如果是焊接薄膜或纺织布的产物，则不需要焊接线的设计。在此情形，模具上可以设计一些线条或一些刻痕，也可帮助您将超声波能源导入焊接件内部。
10.双手启动按钮
压机上有配置双手启动按钮。在 CE安全标准下操作机器。测试双手启动按钮，如果发现如果有一个按钮有问题，便不能开始新的焊接周期，您必须先更换新的按钮。
11.紧急停止开关
如果按下紧急停止开关，焊接周期将被中断而停止作业。
12.高度调整
调整适合焊接某产物的压机高度。
13.固化时间
焊头在超声波发振后会停留在焊接件上持续施加压力。固化时间是供冷却已焊接的焊接件用。如果固化时间太短，可能会有不好的焊接效果。
14.模具
模具是焊接工具。模具的频率已设定好谐振频率，如需修改，必须由受过专业的技师修改。不适当修改会损坏模具、换能器系统或电箱。模具是以钛金属、飞机等级铝材料或硬处理过的钢料制造。螺栓（ 15kHz:M16，20kHz:3/8）属焊头的一部份，不可以拆下。模具的形状会影响焊接结果。
15.焊头编号
焊头的出厂序号。
16.底模（治具）
底模是固定焊接件的一种治具。底模在设计上需能够准确地固定焊接件。且在整个焊接件上需有焊接线支撑。
17.底模编号
底模的出厂序号。
18.过载
在过载情形中，电箱不会有足够的输出功率，可以调节电箱控制盒内的频率调节螺丝再次调谐。必要时，您可以选择使用一台更大输出功率的设备。
19.计数器
计数器能记录并显示数量。
20.压机压力
设定压机压力。压力会影响焊接结果。压力越大，焊接强度越好，但过大的压力会在焊接件上产生压痕。
21.焊接问题
不良焊接的原因很多：
（1 ）焊接区域的错误设计
（2 ）使用错误塑料
（3 ）使用回收塑料
（4 ）焊接件含有太多的水份
（5 ）焊接件含有太多的玻璃成分
（6 ）焊接件含有太多的其他添加物质
（7 ）错误的振幅
（8 ）焊头表面上的振幅错误，不平均
（9 ）底模不能良好地支撑焊接件
（10 ）错误的焊接参数
（11 ）压力太高
22.降低压力
您可以顺时针旋转调压阀上旋钮降低压力。
23.输出功率
输出功率会电箱在面板上的电流表上显示，需要换算。大多数的半结晶体塑料，需要较高的触发压力。
24.超声波连续发振
用于薄膜、纺织品、不织布以及外覆塑料纸箱的焊接。在连续焊接时，可以使用一固定式或旋转式的焊头。底座也可以是固定式或旋转式的。利用连续焊接模式，可以进行防水与气密性焊接。
应用范围：过滤器、户外用帆布、帐篷等。
25.超声波铆接
铆接时，位于下方的焊接件需备有一插梢而位于上方的焊接件需备有一插孔。下方焊接件的插梢与上方焊接件的插孔接合。插梢利用焊接棒下压至一铆钉。上方的焊接件可以是任何材料。
应用范围：汽车的车门钣金、汽车的保险杆、汽车的内部钣金等。
灵高超声波起源于1993 年，致力于超声波塑焊高端技术应用，集于研发技术、产物制造、销售、服务、全产业链自制的工业超声波技术机器和系统供应商。公司拥有 104台 CNC 加工设备，为客户供应中山超声波焊接机、江门超声波焊接机、阳江超音波设备配件等、根据厂家需求定制非标设备，会和顾客一起从最开始的生产规划逐渐，寻找最好的生产工艺流程和生产线设备。长期以来，产物广泛运用在塑料、医疗器械、 3C电子、汽配行业等多个领域。为海内外各大公司，提供高品质。超声波焊接设备及行业应用方案。未来，我们将继续发挥资源、技术、市场等多方面的优势?砺前行，引领中国超声波塑焊接技术发展。
