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2）磨削参数对磨削力和磨削表面粗糙度的影响规律

①进给速度的影响。进给速度 与法向磨削力 及磨削表面粗糙度搁补的关系分别如图6-18，图6-19所示。在无超声振动的情况下， 及搁补随进给速度的增大而变大。在超声振动条件下，进给速度对磨削力及粗糙度的影响较小。

②磨削深度的影响。磨削深度 同法向磨削力 及粗糙度搁补的关系如图6-20、图6-21所示，在无超声振动条件下， 大于8μ尘时，磨削状态变差，磨削不能继续。在超声振动条件下, 随 的增大而减小。在 小于8μ尘时，粗糙度变化不大。而当 增至10μ尘时，虽然仍呈下降趋势，但搁补明显变大。其原因为：在超声振动作用下，当磨削深度超过一定值后，磨削状态开始由塑性磨削向脆性磨削状态转变。故虽下降，但搁补却变大了。

③砂轮速度的影响。砂轮速度与及搁补的关系如图6-22、图6-23所示。提高砂轮速度，在超声振动及无超声振动时，磨削力及粗糙度都呈下降趋势。无超声振动时，搁补下降更明显些。

④连续磨削时间对磨削力的影响。连续磨削时间与法向磨削力的关系如图6-24所示。无超声振动时，随着磨削时间的延长，逐渐增大。在连续磨削2000蝉左右时，超过了25狈,此时便不能继续磨削了。这种现象主要是由砂轮堵塞加剧引起的。在超声振动条件下，经过3000蝉的连续磨削后，的变化仍不大。这意味着超声磨削可使砂轮在较长时间内保持锋利,避免堵塞。