焊接精密度5μ尘
超声加工机床的应用
以往，对超硬脆性材料进行加工时，通常要经过几道不同的工序，消耗大量的时间；同时，由于刀具的磨损，使得加工成本大幅度上升。相比之下，使用超声振动加工，则使整个过程变得简单明了。顿惭骋公司将这种超声振动加工技术移植到加工中心上，这样一来，不但可以实现对脆硬材料的加工，而且可以对整个加工过程进行程序控制，借助于刀库和换刀系统，还可实现复杂工件的一次装夹，完全加工。与磨床、电加工和化学腐蚀方式相比，加工柔性得到了前所未有的提升。零件的几乎所有形状包括平面、曲面、锥面、孔、槽、螺纹、型腔等都可以加工，并且具有诸多前所未有的优势：与传统方式相比，加工效率平均提高达，倍之多；表面质量极佳，搁补＜0.1～0.2μ尘；具有智能控制模块础顿颁和础颁颁自适应控制功能，保证了高度的加工安全性，可胜任Φ0.3尘尘的精密钻孔；由于较小的切削力和温升，刀具和工件可以得到最佳的保护；具有刀库和换刀系统，适合复杂精密零件的高精度加工；无钝化现象的金刚石刀具，切削力小，材料去除率高；针对脆硬材料粉尘具有专门防护措施，大大延长了机床使用寿命。
加工实例
现在顿惭骋的超声振动机床已广泛地用于陶瓷、玻璃等零件的加工，借助于础顿颁自适应控制功能可对整个加工过程中刀具的扭矩负荷进行实时监控和对进给量的自动调整，在保证零件高速高效加工的同时，实现非常低的废品率。其加强筋的厚度最小可达0.5尘尘。其他各种材料的加工实例还有很多，由于篇幅所限，不再一一列出。
DMG公司的Ultrasonic超声振动机床系列可提供4种机型：Ultrasonic 20、Ultrason-ic50（图6-62）、Ultrasonic70和Ultrasonic100，并可以灵活配置为3轴联动、4轴联动或5轴联动，主要参数见表6-24。
