焊接精密度5μ尘
（1）表面粗糙度的相关规律
①表面粗糙度与切削速度的关系。图6-56为试验条件下搁补与切削速度
之间的关系曲线。它表明，当
小于某一切削速度
时，表面粗糙度几乎与切削速度无关。而当切削速度≥
时，表面粗糙度就与普通铰孔没有区别。因此超声振动干式饺孔时，必须使切削速度＜ （=
），且在≤1/3 时才会得到显着的超声振动铰孔效果。
②表面粗糙度与进给量的关系。图6-57为试验条件下表面粗糙度与进给量的变化曲线。图6-57表明，在超声振动干式铰孔过程中，进给量与表面粗糙度有一定关系，进给量增大使表面粗糙度值略有增加。这是由于铰刀在切削过程中沿主切削运动方向振动，而不是沿主切削运动和进给运动合成方向振动，进给量越大其影响越突出。进给运动的存在使切削不能充分脉冲化。
③表面粗糙度与铰削深度之间关系。图6-58表示搁补与铰削余量
之间的关系曲线。图6-58表明，随铰削深度的增加，超声振动干式铰孔时的表面粗糙度变化不大。但是深度过小，切削刃在上次加工表面的冷作硬化层切削以挤压为主，影响铰削效果；深度太大，会增加刀具的等效质量，改变系统的共振频率，也会影响铰孔效果。
（2）圆度与切削用量之间的关系
零件加工的圆度是衡量一种加工方法加工精度的重要指标之一。传统的观点认为这项指标在很大程度上取决于机床的回转精度，然而超声振动干式铰孔在普通设备上也能得到形状精度较高的零件。在上述条件下进行与圆度相关的试验。图6-59?图6-61为圆度与切削用量关系的试验曲线。
曲线表明，超声振动干式铰削时，切削用量对圆度的影响不大，随着切削速度和进给量的增大，工件圆度略有增加。随着铰削余量的增加，工件圆度逐渐降低，当铰削余量为0.1尘尘时，工件圆度趋于稳定。
