焊接精密度5μ尘
（3）超声磨削与普通磨削加工表面粗糙度的对比试验
试验在干磨削条件下进行，试验结果列于表6-6。这些数据都是在无光磨的情况下测量的。
从表6-6可以看出，无论磨削深度大小，在干磨削条件下，超声磨削的表面粗糙度
值总是小于普通磨削的表面粗糙度值。
（4）砂轮修整用量对超声磨削的影响
上述试验都是在砂轮修整用量相同的条件下进行的，且在修整用量中，所选择的轴向进给速度较低，在磨削规范中，属精密磨削低限，而砂轮修整的轴向进给速度对磨削结果的影响又比较大。为此，将砂轮修整的轴向进给速度由原来的0. 048mm/r提高到0. 15mm/r,在
=0.005尘尘的条件下进行试验，试验结果列于表6-7和表6-8。
图6-12和图6-13分别为超声磨削时磨削时间对砂轮直径磨损和表面粗糙度的影响规律。从图6-12可以看出，轴向进给速度越大，砂轮磨损量越大。在轴向进给速度较大的条件下，超声磨削刚开始时，径向磨损较剧烈，但经过一段时间后，其磨损速度就基本稳定了。当磨削时间达到300蝉后，砂轮磨损量急剧增加。
从图6-13可以看出，增大轴向进给速度后，表面粗糙度值变大，尤其在磨削开始的较短时间内，随着磨削时间的渐趋平稳，其数值与前面的轴向进给速度较小时的结果相差不大。
从砂轮耐用度试验结果可以看出，增大轴向进给速度后，耐用度大约增加25%,这与普通磨削时的结论基本一致。
总之，将超声磨削应用于小孔磨削中，可以在很大程度上克服小孔磨削时存在的问题。在普通磨床上进行小孔磨削，由于砂轮线速度较低，得不到较好的磨削效果。将超声磨削应用于小孔磨削可以提高砂轮耐用度，降低砂轮磨损，提高磨削比，降低表面粗糙度值，砂轮不易堵塞，避免工件烧伤，增强砂轮自锐性，提高加工效率。因此，超声磨削为小孔精密磨削开辟了一条新途径。
