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焊件设计必须为成功的超声焊接提供叁个关键先决条件。
1，初始接触面较小。为了保证焊接界面（熔合面）的变形（应变），焊接界面上的初始接触面较小，以确保整个表面均匀加热，并迅速达到热塑性材料的熔化温度。
2，确保适当的对齐。焊件设计和有时焊点设计应设计对齐结构，以确保焊件的适当定位。焊件一般通过定位销、焊件预装配或焊点设计对齐，如舌榫焊点。焊件也可以用焊头和夹具对齐，但这不是一个好方法。

3，能量转换。焊接件的设计应使焊接件与焊接件的接触面积最大，少焊头/焊件接触面引起的局部高应力，也降低了焊件划伤的可能性。此外，焊件的设计应尽量减少焊件与焊头接触面与焊接面之间的距离，并确保整个焊接年度保持这一距离。必须注意避免间隙，否则会阻碍超声波振动直接传播到焊接面。

焊件设计中首先考虑的是焊接距离(焊件/焊头接触面与焊接面之间的距离)。如果距离小于6尘尘，称为近场焊接6尘尘，它被称为远程焊接。需要注意的是，如果焊接距离小于焊接材料的波长，则适用于近场焊接。对于近场焊接，一般假设能量控制器的振幅与焊头施加的振幅相似。相反，在远场焊接中，必须考虑焊接部件中焊接表面能量控制器的振幅。在可能的情况下，最好将焊接部件设计为近场焊接，以减少划痕、能量损失、焊接部件变形和设备过载。如果不可能设计为近场焊接，请仔细选择焊接部件的尺寸，以确保焊点表面的最大振幅。通常意味着焊件的长度应该是半个或整个波长。

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