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超声波焊接技术作为一种高效塑料制品链接方式，在工业上能够缩短产物的生产时间，提高产物效益，因此受到各行各业的广泛应用。接下来让灵高带大家一起来了解一下超声波焊接的原理以及焊接方式。

        一、超声波焊接的发展与应用领域

       1950 年，超声波焊接技术在美国发明诞生，随着时代的发展，超声波塑焊产物从原来单一的塑料制品逐步发展到塑料、无纺布、包装、打印耗材、医疗、电子、电器、汽车、文具玩具、生活用品等各个领域。

       二、超声波焊接原理及技术利用特点(以灵高超声波 K3000 产物塑料焊接为例)

       1、超声波焊接原理

       为了充分利用超声波焊接技术的特点，在使用超声波塑焊之前要对产物做出挑选。首先，需要采用一些熔点低的塑料，小心考虑制品及其产物的焊线设计。其二，当挑选塑料时，应该考虑到该塑料的属性，无论是无定型的，或者是结晶体的，对于焊接效果是否稳定可靠，塑料能否再用，选用合适塑料及良好的设计是不容忽视的。最后，在焊接后需要注意塑料件的状态。成型塑料一定要有其卓越的稳定性，不应该有变形、气泡或缩水等问题。

叁、超声波焊接方式及分析

1、超声波焊接
       典型超声波焊接面的设计必须具备以下两个功能：其一，舌榫的设计保证在焊接周期中对位方便。其二，焊线设计纤细，但必须有足够的可溶化材料令焊接面熔合。具体设计方式要视应用在焊接何种工件设备中。焊接压力、震幅等参数可调，保证焊头能接触到焊接面并施压，下工件为接受压力部分，置于底模中不动。焊头因产生超声波高频震动，令上塑料工件震动生热，因而能与下工件熔合，焊头停止震动后，压力保持，令熔解位置冷却成型，整个焊接时间大多少于一秒。

2、超声波铆接
       此焊接方式用于两种不同材料的塑料件，一方为一塑料铆钉贯穿另一件材料，焊头焊接面设计成铆钉包覆状。高频震动发热使塑料钉熔解成型包覆在另一件材料上。

3、超声波点焊
       两件平面塑料件，无舌榫亦无铆钉，焊头设计成手枪状，将一端焊穿而熔合另一平面中。优点在于焊接面不需任何特别设计，针对大型平面工件，焊头震幅高，焊头面的设计要视最后要求而设计。

4、超声波埋插
       指埋插金属及螺丝与塑料件上。焊头接触金属钉，因震动生热，令钉子埋插于塑料件上。

       以上就是超声波焊接的原理以及焊接方式的全部内容了，更多超声波相关知识欢迎关注灵高超声波。

灵高超声波起源于1993年，致力于超声波塑焊高端技术应用，集于研发、制造、销售、服务、全产业链自制的工业超声波技术机器和系统供应商。公司拥有104台颁狈颁加工设备，为客户供应中山超声波焊接机、江门超声波塑焊机、阳江超音波设备配件等、根据厂家需求定制非标设备。