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如今，包装在食品、饮料、零售和制药行业变得越来越重要。一个好的包装不仅可以保护产物免受损坏，还可以增加保存时间，而且对于消费者来说，更好的包装外观可以有效吸引注意力。因此，包装质量对消费者评价商品价值非常重要。

传统上，高温包装是包装产物最常用的包装方法，因为其投资成本低，技术成熟。然而，随着技术的发展，超声波技术因其质量优势而比传统的加热方法更受生产者的欢迎，近年来在市场上得到了广泛的应用。

超声波塑料焊接设备，主要由超声波发生器、换能系统、加压系统和工作台等部分组成，包括频率自动跟踪系统、振幅控制系统和时间控制系统。超声波技术在包装业中的基本原理是将振动能量通过一个声学工具，超声波由工具头直接将纵向振动传至热塑性塑料的接触面，每秒产生上万次的高频振动，由于两焊接接触面即焊区声阻大，从而会产生局部的高温，再由于塑料的导热性比较差，热量不易散发而聚集于焊区，导致塑料熔化。这样，在持续的接触压力作用下，焊件的接触面熔融成一体，从而达到焊接的目的。材料在熔化的加工过程中，无需使用昂贵且易污染的辅助品，如粘合剂、加钉或粘接剂等，这为包装业的质量保证带来了很多利益。

食品包装应用中超声焊接技术的优点如下：
1、接合区牢固
接缝的牢固度与原材料相同，能更好地保护产物，而且密封性好。不用担心泄漏和保存。典型的应用，如焊接牛奶和果汁包装管嘴。
2、无需预热和保持恒温
超声波焊接不会产生多余的热量，尤其是在食品包装中。这意味着食品和饮料等对包装温度敏感的产物不会受到影响，以帮助更好地保存食物、包装袋等典型应用。

3、密封焊接

可通过污染（如液体、油、粉末等）进行，不影响焊接效果。此时，高温包装方法无法实现，如软管包装等典型应用。

4、材料之间的组合不会产生污染物

内部产物不会被污染。此外，加工食品包装产物环保可再生，加工过程不需要使用昂贵、易污染的辅助产物，运行成本很低，节省了大量热能。

5、焊接单元可根据客户要求设计不同的产物焊接非标设备。