焊接精密度5μ尘
超声波焊接是塑胶玩具业中用得比较多的一种牢固粘接的办法，但并非所有的塑胶材质都能够使用超声波焊接的。
这就与塑胶的性能有关，非极性化合物很难超声，而极性化合物能够超声，而且极性化合物之间也是能够超声的，如笔厂与笔惭惭础之间是能够超声的。比如望远镜的镜片材质是PMMA的，而镜身可能是笔厂或者础叠厂材质，那么就可以直接把笔惭惭础镜片超声粘接到笔厂或者础叠厂镜身上，一般来说，玩具产物中的硬胶使用得最多的就是聚苯乙烯(笔厂)及其改良品种，所以超声粘接使用得最多的就是笔厂。
正确的接口设计对成功进行中山超声波焊接十分重要。超声波焊接一般都要求熔接口要小，接触面要一致。接口设计取决于焊接的材料、焊件形状以及焊件要求等因素。通常衔接的叁角形状部分会聚集超声能量，并快速消融构成焊接面。
为取得最佳效果，非常多的接口方式被开发出来，归纳起来主要有叁种类型：中山超声波焊接对接接口、剪切接口和斜接接口，其它方式的接口均是在此基础上改善后的产物。
(1)
带能量导向楔(Wedge-Shapes Energy Director)的对接接口(Butt Joint)适用于焊接非结晶性塑料，而对半结晶性塑料，其焊接质量欠佳。由于半结晶性塑料在熔融状况的活动温度范围比较窄，能量导向楔在消融后又会很快固化，难于铺展到整个对接接口外表，导致只能在能量导向楔的附近构成焊缝，焊接强度很低。
(2)剪切接口(Shear Joint)是焊接半结晶性塑料最有效的接口方式。在焊接过程中，初期接触的局部物料熔化，然后熔化在两部件过盈部分(Interference)的物料间连续不断地进行，在压力效果下，两部件沿着侧壁套进而衔接在一起。这种接口方式同样适用于非结晶性塑料，中山超声波且最适用于圆柱形部件，并能构成强度很高的气密性焊接。
(3)斜接接口(Scarf Joint)也适用于半结晶性塑料，这是由于熔化过程发生在整个接口外表，不涉及熔融塑料的活动。常用于上端是薄壁部件的场合，接口为环形或椭圆形概括的部件，以防止在斜接角落处出现合作及接触问题。
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