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很多工厂购买的超声波焊接机在使用过程中，下降速度很快并且很重，以至于工作台或者机器承重桌子剧烈振动，导致使用体验和效果都不理想。那么我们来了解一下超声波焊接机焊头下降过快是什么原因。

      机器下降过快不仅危险，而且容易损坏产物，大多是由于调节不良造成的。

      超声波焊接机使用的气缸一般都是带有缓冲功能的，即在气缸的上下两端是设有气缓冲功能。气缸活塞在上下运动的过程中，前段的速度是比较快的，到达末端，其缓冲起作用，起到刹车作用，速度马上降低，气缸活塞运动速度由快到慢，非常轻柔的到达末端，减速的这段距离，我们称之为缓冲距离，一般为5-10mm，调节气缸两端的微调螺母可以调节气缸的缓冲量（距离和速度）。

超声波焊接机的气缸常用规格是直径63，长度75尘尘，也就是说，在0-65尘尘的距离是速度是比较快的，到达末端后才到达缓冲减速。然而很多调试超声波设备的人员不了解这个原理，将超声波焊接机的机身高度调节的很低，以至于在气缸还远远没有到达末端时就接触到了下模上的产物，因此，缓冲根本没有起到作用，上模将会重重的砸在产物上。

      正确的做法应该是：手动状态下，机器升至较高的位置，然后完全松开限位螺丝，按手动下降，使气缸充分下降至最低点，并与底模产物接触。然后按上升按钮，使焊头上升，再转动手轮，使机身下降5-10mm，锁紧手柄即可。

     这样，在焊头下降到接触产物时，气缸的缓冲起作用，利用气缸的缓冲功能，焊头落在产物的力度得以把控，这样既不会产生异常的振动，焊接的产物也更具稳定性。

     若有其它超声波塑焊机方面的疑问，也可以联系咨询灵高超声波86 756 8698786。