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②模拟集成电路超声波发生器的应用

图3-34是一种最大输出功率为200奥的集成电路超声波发生器原理图。图中 为前置放大器（做反馈信号处理）， 、 、 组成带滤波器，为功率放大器，变压器 组成输出回路，变压器组成反馈信号取样电路。其工作原理是：从变压器提取的反馈信号 （它的幅值大小随超声波输出大小而变化），送前置放大器处理后的信号 （它的大小几乎不随超声波输出大小而变化）经电位器奥2取样，再经、、组成的带通滤波器滤去杂波，提供给功率放大器放大，该功率放大器最大输出功率达200奥，产生的输出信号 由输出变压器匹配给超声换能器。

图3-35、图3-36分别为该发生器在最小功率输出时和最大功率输出时，实测的反馈电压、波形图。由图3-32可以看出，在最小功率输出时的反馈电压信号、；而由图3-36可以看出，在最大功率输出时的反馈电压信号，。比较图3-35和图3-36不难发现，这种集成电路超声波发生器在工作过程中，反馈信号的变化范围在0. 27-11.0V之间，经反馈信号处理电路处理后的反馈信号的变化范围仅在2.1-2. 56V之间，几乎不变。这样就使得集成电路超声波发生器比上面提到的晶体管电路超声波发生器具有更宽的超声输出功率的调整范围，具有更稳定的超声波输出。

从图3-37中可以看出，集成电路超声波发生器最小功率输出时，换能器的工作电压仅9痴。这样集成电路超声波发生器几乎可以从0功率输出调起。而前面（3.3.1节）提到的晶体管电路超声波发生器最小功率输出时，换能器的工作电压在148痴以上（如图3-33所示）。

图3-38是这种集成电路超声波发生器输出波形图。从图中可以看出，模拟集成电路超声波发生器比图3-31晶体管超声波发生器的谐波失真（图3-33）明显减小。

③数字化控制超声波发生器应用

采用数字化控制超声波发生器，便于通过程序软件的改变方便地调整控制方案和实现多种新型控制策略，可以实现运行数据的自动储存和故障自动诊断，有助于实现超声波发生器的智能化。

德国海尔曼公司的数字超声波发生器采用智能化、记忆化数字处理系统——顿厂笔（图3-39），连续监控、调节换能器/变幅杆/工具头的频率以提供最佳的超声波输出。换能器温度的波动、工具头的磨损造成振幅的波动、超声加工过程中压力变换造成的波动，系统都能自动补偿。

过程监控、参数图示（图3-40），不仅可对所有加工参数进行专门编程，还可用图形表达超声功率、加工速度和加工过程压力的变化。人机对话方式通过触摸屏对加工程序进行调整，操作直观明了，逻辑结构化菜单使操作员按提示逐步输入全部数据。