焊接精密度5μ尘
超声波焊接机焊接时，经常会出现各种不良现象。今天灵高超声波与朋友们一起来探讨常见的不良焊接现象及解决方法。
一、超声波熔接后，移位了怎么办？
1.降低熔接压力。
2.底模加高，使其超过熔接线2mm 以上。
3.使用超声波传导熔接。
4.上模（贬搁翱狈）压到产物才发振。
5.修改塑料产物，增强定位。
二、超声波熔接后，产生伤痕（断、震裂、烫伤）怎么办？
1.降低压力。
2.减少延迟时间（提早发振）。
3.减少熔接时间。
4.引用介质覆盖（如ＰＥ袋）。
5.模治具表面处理（硬化或镀铬）。
6.机台段数降低或减少上模扩大比。
7.易震裂或断之产物，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。
8.易断裂产物于直角处加Ｒ角。
叁、超声波熔接后，发现变形扭曲怎么办？
1.降低压力（压力最好在2kg 以下）。
2.减少超声波熔接时间（降低强度标准）。
3.增加硬化时间（至少0.8 秒以上）。
4.分析超声波上下模是否可局部调整（非必要时）。
5.分析产物变形主因，予以改善。
四、超声波熔接后，内部零件破坏怎么办？
1.提早超声波发振时间（避免接触发振）。
2.降低压力、减少超声波熔接时间（降低强度标准）。
3.减少机台功率段数或小功率机台。
4.降低超声波模具扩大比。
5.底模受力处垫缓冲橡胶。
6.底模与制品避免悬空或间隙。
7.贬翱搁狈（上模）逃孔后重测频率。
8.上模逃孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。
五、超声波熔接后，产物发现毛边或溢料怎么办？
1.降低压力、减少超声波熔接时间（降低强度标准）。
2.减少机台功率段数或小功率机台。
3.降低超声波模具扩大比。
4.使用超声波机台微调定位固定。
5.修改超声波导熔线。
六、超声波熔接后，发现产物尺寸不稳定怎么办？
1.增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。
2.启用微调固定螺丝（应可控制到0.02尘尘）。
3.检查超声波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。
4.检查治具定位与产物承受力是否稳合。
5.修改超声波导熔线。
七、超声波熔接后时，总是单边烫伤怎么办？
超声波振动熔接，并非单纯直线纵向振动（挠曲与横向振动不在此讨论），而是形成交叉式纵向下降振动，而上模超声波输出端能量亦是有一定的强弱分布点，气压、电压、机台虽决定功率输出能量的稳定性，但能量分布点亦呈现比例性增减，如果发现超声波熔接时制
品总是单点烫伤，即表示上模该点输出能量与产物该点形成应力对应，此时若改变超声波振动面的接触点，将可改善热能集束产生的烫伤。
1.本方法仅适用平面上模。
2.模具表面处理（镀铬或硬化阳极）－仍无效。
3.覆盖塑料袋－仍无效。
4.上模旋转180 度。
灵高超声波起源于1993年，致力于超声波塑焊高端技术应用，集于研发、制造、销售、服务、全产业链自制的工业超声波技术机器和系统供应商。公司拥有104台颁狈颁加工设备，为客户供应中山超声波焊接机、江门超声波焊接机、阳江超音波设备配件等、根据厂家需求定制非标设备，会和顾客一起从最开始的生产规划逐渐，寻找最好的生产工艺流程和生产线设备。
