超声波模具的设计和生产必须非常简单。一般超声波模具分为：焊头和底模两部分。
焊头其实为一个半波长的金属，当它传递超声波时，产生共振。底模作用塑料焊接时，给予塑胶件支持和定位。
当使用加工不当或未调整的焊头时，会给您的生产带来昂贵的损失——它会破坏焊接效果，甚至更严重地直接损坏传感器或发生器。
因此，超声波模具的设计并不像它的外观那么简单。相反，它需要大量的专业知识和技能——如何确保焊头能够最经济地工作？如何确保焊头能够有效地将换能器转换的机械振动传递给工件，我们需要充分考虑每个环节。
超声波模具设计一般包括以下五个方面：
1、超声模振幅
振幅是需要焊接的材料的关键参数，相当于铬铁的温度。如果温度达不到，就不会熔化。如果温度过高，原材料会烧焦或结构损坏，强度会变差。由于各公司选择的换能器不同，换能器的输出振幅也不同。适应不同变比的变幅杆和焊头后，可校正焊头的工作振幅，满足要求。通常，换能器的输出振幅为10—20μ尘，工作振幅一般为30μ尘变幅杆和焊头的变比与变幅杆和焊头的形状、前后面积比等因素有关。指数变幅、函数变幅、阶梯变幅等形状对变比影响较大，前后面积比与总变比成正比。最简单的方法是按工作焊头的比例尺寸制作，以确保振幅参数的稳定性。
2、 超声模具模具频率参数
任何公司的超声波焊机都有一个中心频率，例如20KHz、40 KHz等等，焊机的工作频率主要由换能器决定（Transducer）、变幅杆（Booster）、和焊头（Horn）机械共振频率决定了发生器的频率根据机械共振频率进行调整，使焊头处于谐振状态，每个部分设计为半波长谐振体。
3、 超声模振动节点
焊头和变幅杆设计为工作频率的半波长谐振体。在工作状态下，两端振幅最大，应力最小，中间位置的节点振幅为零，应力最大。节点位置通常设计为固定位置，但通常的固定位置设计厚度大于3尘尘，或者槽是固定的，所以固定位置不一定是零振幅，这会导致一些叫声和部分能量损失，因为叫声通常与橡胶圈与其他部件隔离，或使用隔蔽，在设计振幅参数时考虑能量损失。
4、 超声模具加工精度
由于超声波焊头在高频振动下工作，应尽量保持对称设计，避免声传输不对称引起的不平衡应力和横向振动。不平衡振动会导致焊头发热和断裂。超声波焊接在不同行业的应用对加工精度有不同的要求。锂离子电池极片、极耳焊接、金箔涂层等特别薄的工件对加工精度要求很高。
5、超声模具的使用寿命
焊头的使用寿命取决于两个方面：一是材料，二是工艺
材料：超声焊接要求金属材料具有良好的柔韧性（声传输过程中机械损耗小），因此最常用的材料是铝合金和钛合金。
还需注意：
焊头焊接面的形状和尺寸决定于工件表面，焊接面焊线位置必须与焊头完全贴合
底模给予塑胶件支持和定位
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