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（4）进给量

一般来说，进给量越大，表面粗糙度搁补值也越大。图7-15为表面粗糙度搁补值与进给量之间的关系。试验结果表明，在相同条件下，超声压光获得的表面粗糙度搁补值比普通压光小。

（5）工具圆弧半径

理论粗糙度的高度值贬与工具圆弧半径的关系为

因为

所以，贬是 的减函数。

这就是说，工具圆弧半径越大，理论粗糙度值贬越小。但是，工具圆弧半径太大，容易引起工艺系统的振动。在实际生产中，应该保证在不引起工艺系统振动的前提下适当选取工具圆弧半径。图7-16为理论粗糙度的高度值贬与工具圆弧半径 的关系。

（6）消除表面微观缺陷，提高疲劳强度

超声压光不但能降低表面粗糙度Ra值，使工件表面形成硬化层，造成残余压应力，还能消除由前道加工工序所造成的微观表面缺陷。例如, 车削工序往往给工件表面留下鳞刺，超声压光能完全消除鳞刺缺陷，使工件加工表面质量大幅度提高。

超声压光工艺大大提高了表面质量，从而提高了工件的疲劳强度。釆用叁种不同的加工工艺加工了叁组试件（45钢），在双臂式旋转弯曲疲劳试验机上进行了疲劳强度测试，测试结果见表7-3。

由表7-7可知，经过超声压光后的工件，其疲劳强度明显提高，使用寿命在原来的基础上可提高一倍以上。