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普通珩磨时，尤其是在珩磨钢、铝、钛合金等韧性材料管件珩磨时，油石极易堵塞而导致油石寿命过早结束，而且加工效率很低，零件已加工表面质量差。使用超硬磨料制作的油石进行普通珩磨时，由于价格昂贵，若发生油石严重堵塞现象，使其性能不能充分发挥，会造成严重浪费。

实践证明，超声珩磨具有珩磨力小、珩磨温度低、油石不易堵塞、加工效率高、加工质量好、零件滑动面耐磨性高等许多优点，完全能够解决普通珩磨存在的问题，尤其是铜、 铝、钛合金等韧性材料管件以及陶瓷、淬火钢等硬脆材料管件的珩磨问题。

超声珩磨的临界速度

在径向超声振动磨削中，磨粒与工件的接触是间断性的，它的临界速度特征符合现有的振动切削理论，即工件的临界速度应满足

式中，补为超声振动的振幅；蹿为超声振动的频率。

为保证良好的振动切削工艺效果，一般选用临界速度

而在轴向超声振动磨削中，磨粒与工件是永久性接触，不存在速度与工件表面分离的特点，因此上述公式在轴向超声振动磨削中是不成立的。

为了给出轴向超声珩磨的临界速度，根据实际加工情况，在超声珩磨时，磨粒轴向振动，当珩磨的往复进给速度较小时，磨粒在时间内，在工件表面刻画成一宽度为振幅补 的一个沟槽，沟槽的左侧是磨粒前进方向的前刀面形成，而沟槽的右侧，是由与磨粒前进方向相反的前刀面切削形成，如图7-4所示。

因此，如沿用振动切削的概念，轴向超声珩磨时临界速度的概念应定义为：当超声珩磨时的往复进给速度大于等于油石的轴向振动速度时，将会出现磨粒在前进方向与磨削沟槽的左右侧不分离的现象，此时珩磨时，振动珩磨将成为普通珩磨。即将超声珩磨时往复进给速度等于油石的轴向振动速度时的速度称为临界速度 ，即

式中，为油石或磨粒的振动速度； 为珩磨头往复进给速度。

在任意迟时刻内磨粒的振动位移为

式中，补为磨粒轴向振动的振幅。

则油石或磨粒的振动速度为

所以可得磨粒与沟槽两侧保持始终分离的条件为

考虑到工件的圆周速度，上式亦可表示为

式中，为珩磨头的绝对速度； 为珩磨网纹交叉角。

所以可得超声珩磨时油石的临界速度为

为了获得良好的珩磨工艺效果，一般要求被磨工件表面粗磨时的交叉网纹交叉角为,精磨时为15°?70°。

实际上，在珩磨工艺中，容易控制的参数是珩磨的往复速度和工件转速，因此，通过简单的几何关系：， 为圆周速度，,可将上式表示为